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低中压锅炉用用于制造各种低中压锅炉、淮南本地过热蒸汽管、淮南当地沸水管、淮南当地水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、淮南当地大烟管、淮南当地小烟管和拱砖管等。用优质碳素结构钢热轧或冷轧（拨）无缝钢管。主要用10、淮南同城20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、淮南本地扩口、淮南本地压扁等试验。热轧以热轧状态交货、淮南当地冷轧（拨）以热处理状态交货。高压锅炉钢管主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、淮南合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、淮南当地这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、淮南管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、淮南当地高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用钢号有：优质碳素结构钢钢号有20G、淮南本地20MnG、淮南当地25MnG；合金结构钢钢号15MoG、淮南同城20MoG、淮南当地12CrMoG、淮南附近15CrMoG、淮南同城12Cr2MoG、淮南附近12CrMoVG、淮南附近12Cr3MoVSiTiB等；有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、淮南本地1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、淮南本地压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、淮南同城晶粒度、淮南本地脱碳层也有一定要求。地质钻探及石油钻探用为探明地下岩层结构、淮南当地地下水、淮南当地石油、淮南附近天然气及矿产资源情况，利用钻机打井。石油、淮南本地天然气开采更离不开打井，地质钻探用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材，主要包括岩芯外管、淮南当地岩芯内管、淮南当地套管、淮南同城钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作，工作条件极为复杂，钻杆承受拉、淮南同城压、淮南当地弯曲、淮南本地扭转和不均衡冲击载荷等应力作用，还要受到泥浆、淮南本地岩石磨损，因此，要求管材必须具有足够的强度、淮南本地硬度、淮南本地耐磨性和冲击韧性，钢管用钢用“DZ”（地质的汉语拼音字头）加数字一代表钢屈服点表示，常用的钢号有DZ45的45MnB、淮南同城50Mn；DZ50的40Mn2、淮南附近40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、淮南当地40MnVB；DZ60的40MnMoB、淮南DZ65的27MnMoVB。钢管都以热处理状态交货。石油裂化管用于石油炼厂的炉管、淮南同城热交换器管和管道用无缝管。常用优质碳素钢（10、淮南本地20）、淮南合金钢（12CrMo、淮南当地15CrMo）、淮南当地耐热钢（12Cr2Mo、淮南同城15Cr5Mo）、淮南不锈钢（1Cr18Ni9、淮南同城1Cr18Ni9Ti）制造。钢管除得证化学成分和各种机械性能外，还要保证水压、淮南当地压扁、淮南附近扩口等试验，及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。不锈钢管：用各种不锈钢热轧，冷轧的不锈钢管，广泛应用于石油、淮南附近化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件。
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不锈钢无缝管定义播报编辑不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、淮南附近周边没有接缝的长条钢材。 不锈钢无缝管不锈钢无缝管的特点：其一、淮南附近该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升；其次、淮南本地该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、淮南本地管内外表光亮度低、淮南当地定尺成本高，且内外表还有麻点、淮南黑点不易去除；其三、淮南附近它的检测及整形必须离线处理。因此它在高压、淮南同城高强度、淮南附近机械结构用材方面体现了它的优越性。不锈钢管的种类：接轧制方法分热轧、淮南热挤压和冷拔(轧)不锈钢管。按不锈钢金相组织不同分半铁素体半马氏体系不锈钢管、淮南同城马氏体不锈钢管、淮南同城奥氏体系不锈钢管、淮南附近奥氏体-铁素铁系不锈钢管等。不锈钢管规格及外观质量：A、淮南按GB14975-94《不锈钢无缝钢管》规定，钢管通常长度(不定尺)热轧钢管1.5～10m，热挤压钢管等于和大于1m。冷拔(轧)钢管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。B、淮南热轧(热挤压)钢管的直径54～480mm共45种；壁厚4.5～45mm共36种。冷拔(轧)钢管的直径6～200mm共65种；壁厚0.5～21mm共39种。C、淮南同城钢管内外表面不得有裂缝、淮南附近折叠、淮南本地龟裂、淮南同城裂纹、淮南附近轧折、淮南附近离层和结疤缺陷存在，这些缺陷应完全清除掉(供机械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷可不清除。D、淮南本地直道允许深度。热轧、淮南热挤压钢管、淮南当地直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5％，深度不大于0.5mm；冷拔(轧)钢管不大于公称壁厚的4％，深度不大于0.3mm。
无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、淮南同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、淮南当地方形或多边形的锭、淮南本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、淮南当地挤压机、淮南同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、淮南当地中、淮南小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、淮南附近轧管机轧制、淮南盘管拉伸工艺。
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